【課程背景】：

精益生產（LeanProduction,簡稱LP）是因為日本汽車業(yè)本世紀在世界崛起，美國麻省理工學院根據其在“國際汽車項目”研究中，基于對日本豐田生產方式（ToyotaProductionSystem）的研究與總結，以及對美國汽車工業(yè)的反思與總結，提出的一種生產管理方法。

本課程讓學員掌握精益思想；能夠識別和消除浪費；掌握拉動、看板、一個流、快速換模、標準化作業(yè)和視覺管理等精益技術；能用物流信息流圖分析浪費；掌握IE工具，提升改善水平。

【課程對象】：

制造業(yè)企業(yè)總經理、副總經理、各部門經理、主管、組長和全體員工等。

【課程內容】：

第一講、精益生產概述

1、什么是精益生產

2、兩種不同的制造模式

（1）JIT：準時化生產

（2）MRP：規(guī)模經濟

3、豐田精益生產模式

4、精益生產的五個原則

（1）價值：站在客戶的立場上

（2）價值流：從接單到發(fā)貨過程中的一切活動

（3）一個流：生產線保持的流動

（4）需求拉動：按需求生產

（5）盡善盡美：沒有任何事物是完美的，應不斷改進終極目標：降低承辦、改善質量、縮短生產周期

第二講、精益生產要消除的七種浪費

1、返工

2、過量生產

3、搬運

4、多余動作

5、等待

6、庫存

7、過程不當

第三講、如何實施精益生產

1.  精益生產局部實施的實例

2.  應該如何實施

①明確對價值的看法－對顧客有價值

②明確每個產品系列價值流的所有工序，消除非增值的工作

③讓創(chuàng)造價值的各工序連接得更加緊密，以使產品能夠平順地運到顧客手中

④讓顧客來拉動生產活動

⑤持續(xù)改善，盡善盡美

案例：蘭開斯特的精益實施

第四講、精益生產的工具和方法

1.  拉動與看板

①推動和拉動生產

②拉動生產運行的基本模式

③看板

④看板的種類和各自的作用

2.  一個流

①批量生產的七宗罪

②批量生產和一個流的區(qū)別

③實現一個流的實踐手法

④單元化生產

3.  快速換模

①快速換型的定義

②內換型和外換型的定義

③SMED法的四個基本要求

④換型作業(yè)動作、時間分析

⑤不斷改進

4.  標準作業(yè)

①何謂“標準作業(yè)”

②標準工時

③標準作業(yè)的制定

5.  視覺管理

①目視管理的定義

②可視化管理的要求

③營造一目了然的工作場所的具體活動項目

第五講、精益生產的應用技術

1.  整體觀：物流信息流圖

①物流信息流圖的定義和作用

②增值和非增值對比

③材料、信息和通用圖標

④畫物流信息流圖的流程

2.  具體的改善－IE方法

①工業(yè)工程簡介

②工序分析

③動作分析

④時間研究